Utilisation de nos capteurs magnétiques dans les équipements de levage

1- Les tendances du secteur

Les équipements de manutention sont parties intégrantes de la chaîne d’approvisionnement de diverses industries. Le besoin croissant des entreprises de production d’automatiser leurs opérations et de rendre plus fluide la circulation des marchandises sont les principaux objectifs du marché actuel. La croissance de ce marché est principalement dynamisée par la hausse des investissements dans les secteurs de la construction et de l’industrie.

L’accent est mis sur la sécurité et la productivité des opérateurs. Sur ce marché, les États-Unis, le Canada, le Japon, la Chine et l’Europe sont les moteurs d’un taux de croissance annuel estimé à 3,9 %.

2- Les différents types d’équipements

Les équipements de levage et de manutention se composent principalement de quatre types de matériels :

-les appareils de levage (grues, palans, …)
-les équipements de manutention mécaniques ou motorisés
-les chariots
-les matériels de manutention et de stockage

Ces équipements sont utilisés par une multitude de secteurs parmi lesquels se distinguent notamment le BTP, le transport, la logistique, l’énergie et l’industrie.

3- Les besoins des équipementiers

Les équipements de levage sont fréquemment utilisés à l’extérieur et sont donc l’une des applications les plus contraignantes pour un capteur, car tout appareil installé sur une plateforme est soumis à des conditions extrêmes telles que :

• Haut niveau de chocs et de vibrations
• Environnements difficiles : plage de température extrême pour le stockage et le fonctionnement, humidité, poussière, …

Ces applications nécessitent donc une détection fiable et précise. Les capteurs de proximité magnétiques utilisés doivent répondre aux normes de qualité les plus strictes pour garantir des opérations sûres.

4- Applications pour nos capteurs magnétiques : voici quelques exemples

Contrôle de l’élévation et de l’abaissement

Pour expliquer ce procédé de contrôle de l’élévation et de l’abaissement de la plateforme, nous prendrons l’exemple des nacelles élévatrices à ciseaux qui sont utilisées pour atteindre une zone de travail située en hauteur. L’opérateur dispose généralement d’un pupitre de commande lui permettant de commander les déplacements et l’élévation d’une plate-forme par rapport au châssis, grâce à un jeu de barres articulées entre elles.

Dans ces plateformes élévatrices à ciseaux il est nécessaire de détecter les différentes hauteurs et ainsi avoir un retour constant sur la position des ciseaux. Des capteurs sont donc montés sur les zones d’articulation des barres d’une structure articulée et sur les faces avant et arrière du châssis de la nacelle. Ces capteurs sont délicats à installer sur les parties mobiles. Il est en effet nécessaire de prendre en compte différentes zones de détection du fait de la dispersion sur les bras (le piston du vérin s’arrête dans une position variable d’une machine à l’autre).

Ce procédé assure un fonctionnement sécurisé de la plateforme.

Détection de position/présence

Dans les grues mobiles, pour des raisons de sécurité des opérateurs, plusieurs positions doivent être détectées :

-Des capteurs magnétiques sont utilisés afin de confirmer la position de la flèche télescopique. Les grues mobiles sont en effet dotées d’une flèche télescopique qui s’allonge et se rétracte. Surveiller la position de la flèche évitera à l’opérateur de se faire heurter par celle-ci.

-Il est également nécessaire de s’assurer que la porte arrière est verrouillée et sécurisée

-Des capteurs magnétiques sont également installés pour surveiller la position de la cabine de l’opérateur mais également pour surveiller la position des stabilisateurs : sortis ou rétractés. En effet, un équipement de levage n’est pas intrinsèquement stable du fait de sa conception : sa stabilité est liée à la sortie des stabilisateurs et il est donc important, pour la sécurité, de détecter leur position : sortis ou rétractés.

La fiabilité est le besoin principal de nos clients, car l’environnement typique pour cette application est la poussière, le sable, les débris, les huiles et le sel. Cet environnement sévère entraîne des défaillances fréquentes des capteurs standards. C’est la raison pour laquelle nos clients ont fait le choix des capteurs magnétiques de la marque celduc®.

5- Les avantages des capteurs magnétiques

Les capteurs magnétiques se caractérisent par une grande immunité aux vibrations et une insensibilité aux chocs. Ils peuvent fonctionner dans des environnements sévères (humidité, poussière)

De plus, aucune alimentation externe n’est nécessaire.

Enfin les distances de détection sont précises et régulières (ceci est également vrai dans des conditions difficiles), ce qui est indispensable pour la fiabilité du système.

6- Pourquoi nous faire confiance ?

Notre service R&D compétent et innovant travaillera pour évaluer et déterminer vos besoins spécifiques et la faisabilité de vos projets. Prendre en compte les retours clients, les tendances actuelles et l’évolution des normes est notre préoccupation quotidienne.

• Qualité inégalée grâce à une expérience de plus de 45 ans et à un bureau d’études interne, ce qui est gage de maîtrise directe
• Equipe basée à Sorbiers (département 42) : proximité et réactivité
• Notre équipe R&D est composée de 10 ingénieurs et techniciens
• Développement de produits spécifiques clients
• La maîtrise du cycle complet de production présente plusieurs avantages pour celduc® et ses clients : Indépendance, Flexibilité, Maîtrise des coûts, de la Qualité et des Délais.
• Proximité avec nos clients via notre présence mondiale et notre réseau de distribution

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