Blog - NOS MARCHÉS - Fabrication des écrans plats
Les écrans LCD trouvent leurs applications dans une large gamme d’appareils tels que les smartphones, les ordinateurs portables, les téléviseurs, les téléviseurs incurvés, les tablettes, la signalisation numérique et offrent de nombreux avantages en termes de performances et de légèreté.
Quelles sont les tendances de ce marché ?
Avant l’épidémie de pandémie de Covid-19 au début de 2020, le marché des écrans plats (FPD) était morose. L’offre excédentaire, la baisse des prix et les pertes étaient les thèmes récurrents sur ce marché.
La tendance a changé pendant la pandémie : en 2020, le marché des écrans plats a rebondi. En effet, les consommateurs se sont lancés dans une frénésie d’achat d’écrans, d’ordinateurs, de tablettes et de téléviseurs. En conséquence, la demande d’écrans a explosé. Et des pénuries sont rapidement apparues pour les circuits intégrés de pilotes d’affichage et d’autres composants.
Porté par une augmentation de la demande et une flambée des prix, le marché mondial des écrans plats devrait bondir de 28 % en 2021 pour atteindre le record de 151 milliards de dollars. Une performance tirée davantage par les vieux écrans LCD (liquid crystal display en anglais) que les écrans Oled.
Le chinois BOE a détrôné LG dans les écrans LCD en 2019, l’obligeant à revoir son positionnement sur le marché. En 2021, un autre chinois, CSOT, se hissera à la deuxième place selon DSCC, et en 2024, un troisième chinois, HKC, montera sur la troisième marche du podium.
L’utilisation croissante des écrans plats dans l’industrie médicale crée des opportunités pour les fabricants alors que la demande d’écrans à haute densité de pixels pour le diagnostic dans les soins de santé augmente. La demande augmente pour de nouvelles plates-formes chirurgicales qui consistent en un niveau de luminosité ultra-élevé pour éviter l’éblouissement et la réflexion dans un environnement très lumineux. Il existe donc de nombreuses opportunités pour les fabricants d’écrans plats.
Les relais statiques sont très largement utilisés dans les équipements pour la fabrication des écrans plats :
– Four de pré-cuisson
– Four à air chaud pour le durcissement du substrat
– Revêtement d’écran pour protéger l’écran contre les rayures, le toucher et la réflexion…. ce revêtement est appliqué sur le substrat sous forme liquide, puis durci dans un grand four. L’une des difficultés du process réside dans le niveau de température toléré par le substrat en verre de l’écran. Par exemple, le revêtement de protection durcit à environ 800°C et la température maximale supportée par le substrat de verre est d’environ 550°C avant qu’il ne provoque des dommages thermiques. Pour compenser, le revêtement de protection est durci à une température inférieure à celle spécifiée mais pendant une période extrêmement longue.
– Traitement thermique après revêtement : après l’application d’un revêtement, l’écran est placé dans une chambre de traitement thermique à 250°C ± 3°C. Il peut y avoir jusqu’à 5 zones de chauffe, chacune contrôlée en température afin de respecter la tolérance de ± 3°C.
Pour aller plus loin : nous vous invitons à lire notre brochure présentant les solutions celduc dans l’industrie Electronique
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