Nos solutions pour vos machines de transformation plastique

L’injection plastique est un processus consistant à faire fondre des granulés de plastique qui, une fois fluides, sont injectés sous pression pour remplir la cavité d’un moule avant solidification pour obtenir le produit final.

Les relais statiques dans les machines de transformation plastique

Notre nouvelle génération de relais statiques améliore la qualité du moulage (pièces plastiques) et la productivité des équipements de transformation du plastique !

Ces équipements industriels doivent être rapides et efficaces.

celduc® relais offre des solutions relais statiques pour chaque équipement et procédé de transformation plastique :

1. Extrusion
2. Moulage par injection
3. Moulage par soufflage
4. Thermoformage
5. Recyclage
6. Impression 3D

Fiabilité et longue durée de vie

Les relais statiques sont la solution idéale pour une utilisation dans les machines de moulage par injection plastique. Ils sont plus fréquemment utilisés que les relais électromécaniques en raison de leur plus longue durée de vie, de leur résistance aux chocs et aux vibrations et de leur fréquence de commutation très élevée.

Les relais statiques peuvent être utilisés pour commuter les résistances de chauffe, permettant ainsi une régulation précise de la température, grâce à la capacité des relais statiques à commuter rapidement et fréquemment.

Les relais statiques de celduc® sont reconnus pour leur grande fiabilité et leur longue durée de vie, ce qui les rend indispensables pour le pilotage des éléments chauffants dans les équipements d’extrusion et d’injection plastique. Limiter les pannes et la maintenance des machines offre des économies sur le long terme : une fois installés, les relais statiques restent opérationnels quasiment indéfiniment.

Conception compacte et montage sur rail Din en option

Le design compact et le montage sur Rail DIN permettent un gain d’espace, de temps et d’efforts pour installer chaque composant : une fois le dispositif installé, l’assemblage des différents appareils est très simple.

Solutions « prêtes à l’emploi »

Les modèles « prêts à l’emploi », montés sur dissipateur, permettent une sélection puis une mise en service rapide et facile. En effet, ces produits sont caractérisés pour un courant nominal précis, en fonction des caractéristiques électriques du relais et des caractéristiques thermiques du dissipateur, afin de vous permettre une sélection appropriée par rapport à votre application.

Pourquoi utiliser des relais statiques dans vos équipements ?

• Longue durée de vie
• Très faible consommation
• Fonctionnement silencieux
• Tenue aux chocs et aux vibrations
• Fréquence de commutation très élevée permettant une très grande précision de la régulation (température…)
• Choix précis de l’instant de commutation
• Plus de fonctions : diagnostics, protections et communication

Les capteurs magnétiques dans les machines de transformation plastique

celduc® relais fournit également des capteurs de proximité magnétiques aux fabricants d’équipements de transformation plastique.

Les capteurs de proximité magnétiques permettent de contrôlez l’ouverture des portes et sécurisez vos équipements. Nos capteurs de sécurité permettent, par exemple, de vous assurer que le capot est actionné avant la mise en route de l’imprimante 3D.

Pourquoi utiliser des capteurs magnétiques dans vos équipements ?

• Aucune alimentation nécessaire
• Distance de détection sur une large plage de température
• Fonctionnement dans des envrionnements sévères (humidité, poussière).

Innovations & tendance du secteur plasturgie

L’innovation peut se situer à différents niveaux dans la production, le traitement et le recyclage des plastiques.

L’industrie du plastique est l’une des industries à la croissance la plus rapide au monde. Cela est dû en grande partie aux progrès technologiques qui ont permis aux entreprises de créer des produits à la fois plus durables et plus légers. Cependant, cette croissance s’accompagne d’une demande accrue de matériaux respectueux de l’environnement, ce qui a entraîné des développements dans le secteur de la fabrication de plastique.

Bien que le plastique présente de nombreux avantages, notamment sa durabilité et son faible coût, il présente également un défi environnemental important. Les déchets plastiques sont un contributeur majeur à la pollution. Par conséquent, il y a un besoin urgent d’innovation dans la fabrication des plastiques pour créer des solutions plus durables et respectueuses de l’environnement.

Nouvelles techniques de production

Il existe un certain nombre de méthodes de production innovantes qui changent la façon dont les plastiques sont fabriqués :

Impression 3D / Fabrication Additive

L’impression 3D est un processus dans lequel un objet en trois dimensions est créé en ajoutant des couches de matériau les unes sur les autres. Dans le cas des plastiques, une imprimante 3D utilise un filament plastique spécial pour construire l’objet couche par couche. Cette technologie révolutionne de nombreuses industries, y compris la fabrication de plastiques, en permettant la création de formes et de conceptions complexes qui seraient difficiles ou impossibles à produire avec les méthodes traditionnelles. De plus, il est également plus efficace en termes d’utilisation de matériaux car il n’utilise que la quantité exacte de plastique nécessaire pour créer le produit, réduisant ainsi les déchets et minimisant l’impact sur l’environnement.

Les relais statiques celduc® sont utilisés dans les imprimantes 3D industrielles. Pour en savoir plus consultez notre dernier article sur ce sujet.

Pratiques durables dans la fabrication du plastique

Dans l’ensemble, les processus de fabrication durables sont une innovation importante dans la plasturgie, contribuant à promouvoir la durabilité environnementale et sociale. Cela implique l’utilisation de pratiques respectueuses de l’environnement dans la production de produits en plastique. Cela comprend l’utilisation de matériaux durables, de processus de production économes en énergie, de stratégies de réduction des déchets et d’additifs respectueux de l’environnement.

celduc® relais accompagne les fabricants de machines de transformation plastique dans leur nouveaux développements afin d’optimiser les processus de production et ainsi réduire la consommation d’énergie.

Machines de recyclage

Le processus de recyclage des plastiques comprend plusieurs étapes, notamment le tri, le nettoyage, le déchiquetage et la fusion du plastique. Le plastique est ensuite transformé en granulés, qui peuvent être utilisés pour créer de nouveaux produits. Le processus de recyclage peut être répété plusieurs fois, permettant au même plastique d’être utilisé et réutilisé encore et encore.

Dans les machines de recyclage, les relais statiques celduc® sont utilisés pour le contrôle du système de préchauffage et de chauffage ainsi que pour le contrôle du système de désinfection des granulés.

Un relais statique est la solution idéale lorsque le système doit commuter rapidement des charges, comme c’est le cas dans toutes les applications de contrôle de température. Les relais statiques sont largement utilisés dans le secteur de la Plasturgie et de l’Emballage. Ils constituent une excellente alternative aux relais électromécaniques.